，在技術人員中掀起學習國際標準、貫徹國際標準的熱潮
。公司被確定為國家“重要技術標準研究”試點企業(yè)
，承擔了《雙進雙出磨煤機》、《立式輥磨機》兩項標準的制定工作
，并獲得國家項目資金支持
。同時，公司還被國家質量檢驗檢疫總局列為“標準化工作模式”的試點企業(yè)
。
3. 公司十分重視知名品牌建設
，把提高產(chǎn)品質量和工作質量作為知名品牌建設的重要內容，不斷增強員工的質量意識
，提高工作質量
、產(chǎn)品質量，使產(chǎn)品質量水平有了很大提高
，為樹立知名品牌形象打下了堅實的基礎
。
4. 為了確保品牌產(chǎn)品質量水平的不斷提升，公司不斷加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質量策劃
、質量控制
、質量檢查和質量監(jiān)督，抓住影響產(chǎn)品質量的關鍵因素
，設置質量管理點或質量控制點
，在產(chǎn)量、成本
、質量發(fā)生沖突時
，堅持“質量第一”
，從根本上杜絕犧牲質量的思想痼疾，實現(xiàn)質量管理理念的轉變
。
公司貫徹了“以顧客為關注焦點”的原則
，充分利用市場營銷、洽談會
、招投標等渠道與顧客溝通
，了解顧客的需求，介紹本公司的產(chǎn)品
，要讓用戶了解自己產(chǎn)品的特性
，優(yōu)化產(chǎn)品指標，既要考慮產(chǎn)品應達到的工作性能
，同時又兼顧產(chǎn)品的可靠性
、安全性及壽命等。
新產(chǎn)品開發(fā)是公司產(chǎn)品實現(xiàn)過程的源頭
。各個設計部門抓源頭
，切實做好與產(chǎn)品設計有關的評審，嚴格執(zhí)行“設計和開發(fā)”程序
， 強調對“設計和開發(fā)”的控制
，分別從“策劃、輸入
、輸出
、評審、驗證
、確認
、更改的控制”等方面來規(guī)范設計過程。 關注設計評審專家的專業(yè)性
，要與被評審產(chǎn)品特性相關
，且應全面，避免評審未能充分發(fā)現(xiàn)問題或對發(fā)現(xiàn)的問題不能提出有效的解決方案
。
公司加強對采購
、外包廠家的質量控制，除執(zhí)行相應的控制程序外
，加強了對采購
、外包廠家生產(chǎn)過程的監(jiān)督，不斷地將采購
、外包產(chǎn)品的使用情況與供貨廠家進行溝通
，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施
，并對措施的有效性做驗證
。
公司不斷加強生產(chǎn)過程的質量管控
，嚴格按圖紙、工藝和標準生產(chǎn)的“三按”原則
。公司加強了工藝管理
，不斷完善工藝文件，編制工藝操作指導卡和檢驗卡
，對零部件制造工藝進行技術攻關
。公司加強了生產(chǎn)過程的質量控制，對產(chǎn)品的制造過程進行全方位的質量跟蹤
，特別是對出口產(chǎn)品的內在和外觀質量進行嚴格控制
。
公司不斷加強產(chǎn)品質量檢驗，實行操作者“自檢”和檢查員的“專檢”
。加強“自檢”
，操作者對自己加工的產(chǎn)品要按照圖紙、工藝或相關技術標準自己進行檢驗
，并作出是否合格的判斷
，強調操作者對自己加工的產(chǎn)品負責，不能依靠產(chǎn)品檢驗人員的最后把關
。質量是干出來的
，不是檢出來的
。
對于檢查員的“專檢”
，由事后質量檢驗把關控制轉變?yōu)椤邦A防式”的事前控制和事中控制的過程質量檢驗方式的轉變，走出了“事后控制”的誤區(qū)
，提高了事前控制和事中控制的能力
，產(chǎn)品一次交檢合格率顯著提高。
5. 公司采用“持續(xù)改進”的原則
，對發(fā)生的質量問題的處理“由堵向疏”轉變
。由質量問題責任追究和結果考核，向原因分析
、持續(xù)推行質量改進的轉變
。采用定期召開質量分析會的方式，對產(chǎn)生的或可能產(chǎn)生的質量問題進行原因剖析
，找出問題產(chǎn)生的根源
，研究制定質量問題的解決方法和糾正措施、預防措施
，使生產(chǎn)過程中的質量波動及時有效地得到控制
。
